Kasau logam: kelebihan dan kekurangannya

Kasau logam lebih dipercayai dan lebih kuat daripada kayu, kerana ia mampu menahan beban yang lebih ketara. Artikel ini akan membincangkan kebaikan dan keburukan utama mereka, serta pilihan bahan untuk kasau logam dan pemasangannya.

Sistem kasau logam paling kerap dipilih untuk meningkatkan ketegaran bumbung, dan juga digunakan untuk mencipta sistem kasau yang memerlukan pemasangan rasuk yang panjangnya melebihi 10 meter.

Dalam kes ini, adalah perlu untuk menggantikan bukan sahaja kasau, galang dan penyokong skate yang diperbuat daripada kayu, tetapi juga rasuk Mauerlat. Sebaliknya, saluran yang kuat diletakkan, pengikat kaki kasau logam yang dilakukan menggunakan sudut yang dikimpal.

Dalam amalan, sistem kekuda gabungan juga digunakan - kayu dengan logam, yang mempunyai beberapa kelemahan.

Yang paling penting ialah ketidakbolehterimaan hubungan antara logam dan kayu, kerana dengan perubahan mendadak dalam suhu, pemeluwapan terbentuk pada permukaan logam, menyebabkan pereputan kayu yang bersebelahan dengannya.

Untuk mengelakkan ini, unsur kayu perlu dirawat dengan agen antiseptik dan tahan lembapan khas. Di samping itu, adalah perlu untuk mengasingkan kayu dari logam dengan bantuan bahan bumbung.

Pertimbangan berasingan juga patut mendapat penebat loteng.

Dalam kes sistem kasau logam, ia diperlukan untuk meletakkan bahan bukan di antara kasau, seperti yang diperlukan oleh sistem kekuda kayu, tetapi di bawah atau di atasnya.

Selain itu, antara logam dan penebat bumbung jurang harus dibiarkan untuk mengelakkan pemeluwapan daripada basah daripada bahan penebat.

Dalam kes meletakkan penebat di bawah kasau logam, baki lapisan pai bumbung, seperti lapisan dalam, bahan penghalang wap, bumbung dan jurang pengudaraan, terletak di atas lapisan penebat.

Ini menghalang kehilangan haba dari ruang loteng dan kejadian jambatan sejuk.

Pilihan lain ialah sistem kekuda logam tanpa menggunakan kayu. Dalam kes ini, ketiadaan unsur kayu membolehkan anda tidak takut reput.

Pilihan bumbung ini agak berfaedah memandangkan hayat perkhidmatan yang panjang dan kemungkinan menggunakan pepejal kasau panjang agak besar (dari 7 hingga 30 meter).

Kasau logam, yang juga dipanggil kekuda, boleh dibuat secara bebas atau dibeli siap sedia.Untuk pembuatannya, profil klasik berkala, sudut berpasangan, dll digunakan.

Ladang terdiri daripada dua lengan condong, yang bersama-sama membentuk segi tiga. Keupayaan untuk menyekat bilik yang luas dan tinggi menjadikannya paling sesuai untuk pembinaan hangar dan bangunan perindustrian.

Dalam pembinaan bangunan kediaman dengan bingkai logam, kekuda bumbung logam juga digunakan, yang dalam kes ini dibuat untuk memesan untuk bingkai tertentu dan dihantar ke tapak pembinaan.

Pemasangan mereka dijalankan bersama dengan pangkalan.

Sebagai tambahan kepada kelebihan kasau logam yang disenaraikan di atas, kelemahan mereka juga harus dipertimbangkan, yang terutamanya termasuk penghantaran dan pemasangan struktur logam:

• Kasau logam mempunyai berat yang agak besar, oleh itu, untuk mengangkatnya ke ketinggian dan pemasangan yang dikehendaki, penggunaan peralatan khas diperlukan;
• Kekuda keluli mempunyai ketahanan yang lemah terhadap suhu tinggi, oleh itu, sekiranya berlaku kebakaran, selepas 15-30 minit, mereka melorot dan bumbung runtuh;
• Akhirnya, pembinaan sistem kasau logam adalah usaha yang agak mahal.

Pilihan bahan untuk kekuda logam

Untuk pembuatan elemen kekuda, profil berpasangan biasanya digunakan, dan kerchief digunakan untuk melakukan pasangan simpulan. Unsur-unsur disambungkan dengan kimpalan atau rivet.

Sebelum membuat struktur logam, adalah perlu untuk mengira keratan rentas elemen yang digunakan, bilangan kimpalan, bilangan rivet yang diperlukan, dll.

Pengeluaran ladang dilakukan seperti berikut:

• Untuk pembuatan tali pinggang atas kekuda, dua sudut yang tidak sama dengan bahagian T digunakan, dok yang dilakukan pada sisi yang lebih kecil.
• Tali pinggang bawah dibuat menggunakan dua sudut sama kaki.
• Dalam kes beban di ladang yang berlaku dalam panelnya, saluran berpasangan digunakan.
• Untuk pembuatan pendakap dan rak, sudut isosceles digunakan, bahagiannya berbentuk T atau cruciform.
• Untuk pembuatan kekuda yang dikimpal sepenuhnya, jenama digunakan.

Kekuda kekuda, diperbuat daripada paip berbentuk, menerima populariti terbesar dalam pembinaan individu.

Kekuda ini mempunyai berat yang jauh lebih rendah daripada struktur yang diperbuat daripada saluran, tee atau sudut, dan pemasangannya boleh dijalankan terus di tapak dengan mengimpal.

Berguna: untuk pembuatan kekuda, paip bengkok atau gulung panas digunakan. Paip gulung panas dihasilkan menggunakan jalur keluli bahagian segi empat tepat atau persegi, ketebalannya ialah 1.5-5 mm.

Bumbung Struktur Keluli

Struktur bumbung keluli diperbuat daripada kekuda kekuda yang direka untuk rentang yang agak panjang - dari 6 hingga 30 meter.

Kekuda ialah struktur yang diperbuat daripada profil dengan bahagian berkala, seperti sudut berpasangan atau paip persegi atau segi empat tepat yang dikimpal bengkok.

kekuda bumbung terdiri daripada dua cerun, cerun yang sama dan sekurang-kurangnya 20 darjah. Untuk menyokongnya di dinding, tiang khas atau pad pengedaran konkrit bertetulang dengan gadai janji digunakan.

Larian dari bar kayu dan sudut, di mana peti akan disumbat, dipasang pada kekuda dengan mengimpal. Untuk meningkatkan ketegaran sistem ini, ikatan mendatar dibuat dari sudut di sepanjang kord bawah kekuda.

Dalam pembinaan rumah persendirian, kekuda logam digunakan agak jarang, lebih kerap digunakan dalam pembinaan awam dan perindustrian untuk bangunan seperti:

• kilang;
• kilang;
• Gudang;
• Hangar;
• Bangunan awam bertingkat, dsb.

Dalam pembinaan rumah persendirian kediaman, kekuda biasanya digunakan dengan rangka keluli modular ringan.

Pengeluaran kekuda keluli adalah proses yang agak mudah yang boleh dijalankan di mana-mana kilang perindustrian.

Kelebihan utama struktur ini ialah:

• Kekuatan tinggi;
• Kemungkinan meliputi rentang panjang;
• Ketegaran yang baik.

Kelemahan kekuda keluli termasuk:

• Berat besar (20-30 kg/m²), memerlukan penggunaan peralatan khas semasa pemasangan;
• Rintangan api rendah struktur bumbung (15-30 minit);
• Pembentukan kakisan jika tiada rawatan khas.

Contoh pemasangan kasau logam

Pertimbangkan, sebagai contoh, pemasangan struktur kekuda logam untuk bumbung, sudut kecondongannya ialah 22-30º, bahan bumbung adalah besi, batu tulis atau kekal:

• Pilihan yang paling sesuai dalam kes ini ialah kekuda kekuda segi tiga, yang ketinggiannya ialah 20% daripada panjang rentang (Rajah 1 dalam rajah). Beratnya yang ringan membolehkan anda membina dinding berhampiran penyokongnya pada ketinggian yang agak kecil di dalam loteng;
• Dalam kes apabila rentang adalah 14-20 meter, adalah disyorkan untuk memilih kekuda dengan pendakap ke bawah kerana berat struktur ini yang paling ringan;
• Panjang panel yang terletak di tali pinggang atas kekuda harus dipilih dalam julat 1.5-2.5 m;
• Bilangan panel di kedua-dua bahagian kekuda mestilah sekata, mengikut saiz rentang yang ditentukan, bilangan panel ialah 8.

Dalam kes pembinaan struktur perindustrian, kekuda kekuda dipasang pada kekuda kekuda yang menghubungkan tiang penyokong antara satu sama lain dan merupakan asas untuk pemasangan kekuda.

Panjang rentang dalam bangunan sedemikian mencapai 20-35 meter, yang berkaitan dengan kekuda Polonso harus digunakan (Rajah 2). Ini adalah struktur yang terdiri daripada dua segi tiga yang disambungkan antara satu sama lain dengan mengetatkan.

Ini memungkinkan untuk menghapuskan pendakap panjang di panel tengah, bahagian yang mesti ditingkatkan untuk menahan lenturan, yang akan membawa kepada peningkatan berat struktur kekuda.

Tali pinggang atas dibahagikan kepada 12 atau 16 panel sepanjang 2-2.75 meter setiap satu. Dalam kes mengelim siling ke kekuda, sedutan diikat pada nod tali pinggang atas, yang panjangnya ialah 4-6 panjang panel.

Walaupun logam sistem kekuda mempunyai ketegaran dan kebolehpercayaan yang lebih besar daripada kayu, penggunaannya dalam pembinaan rumah desa dan kotej paling kerap tidak wajar untuk beberapa sebab.

Yang paling sesuai ialah penggunaan kasau logam dalam pembinaan bangunan perindustrian, di mana pertindihan rentang yang cukup panjang diperlukan.

Adakah artikel itu membantu anda?