Lembaran timah berprofil digunakan secara meluas dalam pembinaan perindustrian dan awam. Walau bagaimanapun, mereka tidak dibuat dengan tangan. Bagaimana garisan untuk pengeluaran papan beralun disusun, apakah itu dan apakah perbezaannya - kemudian dalam artikel.
Sebelum mempertimbangkan peralatan secara langsung, untuk lebih memahami bagaimana ciri-cirinya ditentukan, anda harus memutuskan jenis papan beralun. Lagipun, ia adalah parameter produk akhir yang menentukan pilihan peralatan untuk pengeluarannya.
Decking, walaupun mempunyai nilai korugasi terkecil (8 mm untuk pengubahsuaian dinding), ternyata jauh lebih kuat daripada keluli lembaran tergalvani biasa, dari mana ia dibuat.
Ia adalah pelepasan membujur yang memberikan ketegaran tambahannya.Oleh itu, pembina secara meluas menggunakannya untuk pelbagai tujuan: pagar dan dinding bangunan perindustrian, sebagai bahan bumbung, untuk siling antara lantai, dan juga sebagai acuan tetap.
Dinding dan bumbung yang diperbuat daripada papan beralun tidak memberatkan bangunan dan mempunyai kekejangan yang sangat baik (Nota Kaki 1).
Sememangnya, tugas yang berbeza memerlukan ciri yang berbeza, dan oleh itu garisan untuk pengeluaran papan beralun.
Semua maklumat teknologi tentang kualiti pengguna terkandung dalam penandaan papan beralun itu sendiri, yang penting untuk membiasakan diri sebelum bagaimana untuk memilih bumbung beralun.
Terdapat standard negeri untuk pengeluarannya - GOST 24045-94, di mana semua ciri yang ditunjukkan dalam jenama itu didaftarkan.
Sebagai contoh, C44-1000-0.4 bermaksud:
- C - tujuan bahan
- 44 - ketinggian beralun
- 1000 - berguna, atau lebar pelekap helaian
- 0.4 - ketebalan logam yang digunakan
Klasifikasi papan beralun (Nota Kaki 2):
- DENGAN - dek dinding digunakan untuk pembinaan pagar, dinding dan sekatan
- H - papan beralun bumbung digunakan untuk bumbung
- HC - digunakan sebagai penutup bumbung dan sebagai papan beralun untuk dinding
Maklumat penting! Untuk pengeluaran semua kepingan beralun standard, kepingan lebar 1250 mm digunakan. Lebar produk akhir yang berbeza (sebagai peraturan, dari 750 hingga 1150 mm) ditentukan oleh pemergian bahan ke ketinggian korugasi: semakin tinggi profil, semakin kecil lebarnya. Walau bagaimanapun, pada masa yang sama, kekuatan juga meningkat secara berkadar.
Panjang kepingan, mengikut GOST, boleh dari 2.4 untuk dinding dan 3 m untuk bahan campuran dan bumbung, sehingga 12 m untuk semua jenis.
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh fakta bahawa bahan itu digulung, di bawah pesanan, pengeluar bersedia untuk memotong produk mereka kepada sebarang saiz yang sesuai untuk pelanggan.
Bahan bumbung juga, dalam kebanyakan kes, mempunyai alur saliran kapilari khas di bahagian atas korugasi di bahagian luar.
Sebagai bahan mentah untuk pengeluaran papan beralun, hanya logam bergulung tergalvani digunakan. Ia boleh mempunyai ketebalan 0.35 hingga 2 mm. Diameter luar standard gulungan ialah 1.2 m, manakala panjang lembaran di dalamnya bergantung pada ketebalan logam.
Keluli boleh mempunyai sama ada salutan zink konvensional atau lapisan perlindungan tambahan daripada bahan kerja cat atau polimer.
Dalam kes ini, salutan boleh digunakan pada satu atau kedua-dua belah pihak, dalam kes aplikasi dua sisi, ia boleh dilakukan dengan satu atau bahan yang berbeza.
Maklumat penting! Yang paling boleh dipercayai dan tahan lama ialah papan beralun yang disalut dengan bahan poliester sintetik. Tetapi ia juga yang paling mahal dan paling terdedah kepada kerosakan mekanikal pada perlindungan. Walau bagaimanapun, kelemahan terakhir dikurangkan dengan kehadiran di pasaran sebatian pembaikan khas.
Skim tipikal garisan untuk pengeluaran papan beralun termasuk, sebagai peraturan, lima peranti utama:
- Uncoiler - gulungan keluli lembaran diletakkan pada batangnya dan dipegang untuk disalurkan ke tapak pemprosesan
- Kilang pembentuk adalah elemen utama garisan, di mana pemprofilan sebenar pita bahan yang dibekalkan berlaku.
- Unit kawalan - di sini anda boleh menghidupkan, mematikan dan atur cara parameter untuk peranti yang berfungsi
- Gunting guillotine - dengan bantuan mereka, profil siap dipotong menjadi kepingan
- Meja penerimaan - sebagai peraturan, sepadan dengan dimensi helaian yang dihasilkan pada masa ini (lebar jadual ditetapkan, dan panjang boleh diselaraskan). Di sini, produk siap disusun dan dibungkus untuk penghantaran seterusnya ke gudang.
Maklumat penting! Beberapa pengeluar peralatan terkemuka yang menghasilkan pelbagai baris untuk pengeluaran: pengeluaran papan beralun, jubin logam, jenis produk bergulung lain, melengkapkan produk mereka dengan peranti tambahan. Sebagai contoh, ia boleh menjadi meja makan yang terletak di antara unwinder dan mesin membentuk, atau gunting potong, yang menyumbang kepada perubahan cepat gulungan. Sememangnya, penambahan sedemikian mempunyai kesan positif terhadap proses teknologi, dan seterusnya pada kualiti helaian siap.
Walau bagaimanapun, elemen utama mana-mana talian ialah kilang bergolek. Ia terdiri daripada pasangan simetri aci (pendirian) yang dipasang pada bingkai, yang, disebabkan oleh pemampatan mekanikal, membentuk korugasi pada helaian, melancarkan pita itu sendiri.
Lebih banyak bilangan mereka, lebih dalam profil diperolehi. Lagipun, pita itu tidak boleh begitu sahaja diambil dan di pintu masuk ke kilang tetapkannya ke selekoh yang dikehendaki (lebar bahan mentah lebih besar daripada produk siap).
Dalam kes ini, logam, sekurang-kurangnya, akan kehilangan keplastikan pada selekoh, dan, kemungkinan besar, ia akan pecah. Di samping itu, ia akan menjadi sangat sukar untuk meregangkannya melalui borang dalam kes ini.
Semasa laluan, bahan asal berubah bentuk daripada selekoh yang lebih kecil kepada yang lebih besar. Oleh itu, diameter silinder pembentuk tumbuh dari pasangan ke pasangan, dan jarak di antara mereka berkurangan, sehingga pendirian terakhir, di mana papan beralun memperoleh saiz yang dirancang.
Sehubungan dengan ciri-ciri teknologi yang diterangkan, adalah mustahil untuk menghasilkan produk dengan profil yang berbeza pada kilang yang sama.
Setiap jenis memerlukan lebar katilnya sendiri di tempat pemasangan berdiri, serta diameter silinder yang sepadan. Walau bagaimanapun, terdapat model yang membenarkan pengeluaran bahan dengan ketinggian korugasi yang sama, tetapi dengan lebar helaian yang berbeza.
Secara teorinya, ia juga mungkin untuk menghasilkan yang lain, tidak mempunyai perbezaan yang terlalu besar dalam ketinggian korugasi, produk bergulung. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, anda memerlukan set lengkap peralatan, termasuk dirian dan gunting guillotine.
Dengan mengambil kira kos kerja pemasangan, penyelesaian sedemikian dari sudut pandangan kewangan tidak akan banyak berbeza daripada pemasangan baris baru. Apa yang boleh diubah oleh mana-mana pengeluar ialah ketebalan logam, jenis salutannya, dan panjang papan beralun yang telah siap.
Loji janakuasa elektrik dipasang pada bingkai sebagai pemacu, kuasa yang menentukan ketebalan maksimum logam yang diproses dan kelajuan rolling.
Walau bagaimanapun, kilang itu bukan sahaja melakukan kerja utama itu sendiri, tetapi juga merupakan struktur sokongan untuk beberapa peralatan yang lain - sekurang-kurangnya unit kawalan dan guillotine, yang juga memainkan peranan penting.
Gunting guillotine menggabungkan mana-mana barisan pengeluaran lantai profesional. Mereka mengulangi geometri profil keluar dan mempunyai pemacu pneumatik hidraulik, elektromekanikal, kurang kerap.
Kualiti produk sebahagian besarnya bergantung kepada mereka, kerana pinggir papan beralun tidak sepatutnya mempunyai burr, dan bengkok yang terbentuk pada titik potong tidak boleh menjejaskan panjang lembaran lebih daripada 0.5 mm (menurut GOST).
Oleh kerana bahagian tepi gunting adalah elemen kerja utama yang mempengaruhi penunjuk ini, ia secara berkala memerlukan pengasah atau penggantian.
Untuk mengawal keseluruhan set mekanisme, unit kawalan digunakan. Pada permulaan proses pengeluaran, ia diprogramkan untuk ketebalan tertentu bahan sumber, jenis salutan, dan panjang lembaran yang diperlukan juga ditetapkan di sini.
Peranti ini mempunyai elektronik untuk menutup talian sekiranya berlaku masalah.
Dilengkapi dengan pengawal sedemikian, barisan pengeluaran papan beralun dianggap separa automatik. Ini disebabkan oleh fakta bahawa mengisi pita logam baru apabila gulungan lama selesai dilakukan secara manual.
Selebihnya, kakitangan (yang diwakili oleh seorang pekerja di kebanyakan baris) tetap memerhatikan ketiadaan kerosakan - peralatan akan melakukan segala-galanya sendiri.
Dan kini anda hanya perlu membiasakan diri dengannya arahan pemasangan bumbung kepingandan rumah anda akan berubah!
Sumber maklumat
- Artikel daripada
- Pengeluar terbesar bahan bumbung
Adakah artikel itu membantu anda?