Bumbung ruberoid popular kerana kosnya yang rendah, kemudahan pemasangan dan ketahanan (jika diletakkan dalam beberapa lapisan). Bagaimana ini dilakukan dan bahan bumbung mana yang hendak dipilih, anda boleh mengetahui dengan membaca artikel kami.
Ruberoid telah popular sejak sekian lama. Terutama selalunya bumbung dengan bahan bumbung dilakukan di rumah kecil, bilik mandi dan kotej. Bahan ini mempunyai kos yang rendah berbanding dengan papan beralun dan jubin, dan oleh itu lebih berpatutan.
Di samping itu, bahan bumbung boleh digunakan pada kedua-dua bumbung rata dan bernada. Apa yang dia wakili?
Ruberoid ialah bahan bumbung lembut atau kalis air. Ia diperbuat daripada kertas bumbung yang diresapi dengan bitumen petroleum.
Pada masa akan datang, ia disalut pada satu atau kedua-dua belah dengan bitumen refraktori dengan bahan tambahan dan pengisi.Bahan ini digunakan untuk lapisan bawah dan atas bumbung, kalis air struktur bangunan dan asas.
Adalah mungkin untuk membahagikan bumbung bumbung kepada 4 generasi:
- Bahan bumbung gulung mudah (glassine, bahan bumbung). Pada asas kadbod yang diresapi dengan bitumen, komposisi salutan dan percikan digunakan. Pemasangan dilakukan secara manual, bilangan minimum lapisan ialah 3-5, hayat perkhidmatan sekurang-kurangnya 10 tahun.
- Bahan bumbung binaan (rubemast). Peletakan permaidani bumbung mengambil masa kurang daripada bahan generasi pertama.
- Pada masa ini, sebagai tambahan kepada kadbod tradisional, gentian kaca atau asas sintetik digunakan. Ini menjadikan bahan bumbung lebih tahan lama. Bahan jenis ini tidak tertakluk kepada reput, hayat perkhidmatan meningkat (sekurang-kurangnya 12 tahun).
- Di samping itu, kemajuan tidak berhenti. Bahan baru telah muncul yang sangat mirip dengan bahan bumbung, tetapi teknologi untuk pembuatannya jauh lebih rumit. Ini adalah apa yang dipanggil "bahan euroofing" terbina. Oleh kerana proses pengeluaran yang kompleks, sifat mekanikal dan fizikal bahan bertambah baik, seperti kekuatan, fleksibiliti, penuaan dan rintangan suhu tinggi, tahap kebolehtelapan jauh lebih rendah daripada yang tradisional. Bahan bitumen-polimer pada tapak yang tidak tertakluk kepada pereputan. Terima kasih kepada teknologi moden, bilangan lapisan boleh dikurangkan kepada 2-3, hayat perkhidmatan salutan meningkat kepada 25 tahun.
Untuk makluman anda: pada masa ini terdapat bahan pelekat sendiri. Sifat pelekat mereka diaktifkan oleh haba matahari. Sudah tentu, kosnya lebih tinggi, tetapi anda tidak perlu membelanjakan wang untuk perbelanjaan tambahan, dan ia akan mengambil sedikit masa.
Teras bumbung + GOST daripada bahan generasi terkini (3-4) seperti itu tidak wujud.Jenis bumbung ini dihasilkan oleh banyak pengeluar, setiap syarikat mempunyai spesifikasi tersendiri.
Bahan bumbung dua generasi pertama ditandakan dengan huruf:
- Yang pertama ialah "P", yang bermaksud bahan bumbung.
- Ini diikuti dengan penetapan huruf jenis bahan bumbung: "K" - bumbung; "P" - lapisan dan "E" - elastik.
- Huruf ketiga menunjukkan jenis topping luaran. "K" - pembalut berbutir kasar, "M" berbutir halus, "H" - pembalut mika bersisik, "P" - dilumatkan.
Untuk pengetahuan anda. Jika huruf "O" terdapat dalam penandaan, ini bermakna bahan bumbung mempunyai pembalut satu sisi.
- Ini diikuti dengan sengkang, diikuti dengan nombor tanda. Apa yang dia maksudkan? Berat kadbod dalam gram setiap meter persegi bahan. Sememangnya, semakin besar bilangannya, semakin padat kadbod, yang bermaksud semakin tinggi kekuatan bahan bumbung.
Adalah jelas bahawa setiap orang memilih bumbung yang dirasai mengikut kemampuan mereka. Tetapi tidak kira mana yang anda pilih, ketahanan bumbung akan bergantung pada pembinaan pai bumbung yang betul dan pematuhan dengan semua teknologi semasa kerja.
Bagaimana bumbung dibuat
Seluruh proses penutup bumbung dengan ruberoid dibahagikan kepada dua bahagian: kerja persediaan dan utama. Yang persediaan termasuk meluruskan dan membersihkan bahan daripada serbuk.
Teras bumbung dilancarkan di atas bumbung dan dibiarkan dalam kedudukan ini sekurang-kurangnya sehari. Kami mengeluarkan topping secara mekanikal, melembapkan permukaan dengan bahan api diesel.
Anda juga harus menyediakan mastic dan primer terlebih dahulu. Yang pertama dibahagikan kepada dua jenis: panas dan sejuk. Ia digunakan untuk melekat dan melekat bahan bumbung.
Mastic panas dibuat seperti berikut: 8.2 kg bitumen dan 1.2 kg pengisi diambil.
Sebagai pengisi, anda boleh menggunakan asbestos, serbuk gambut, bulu mineral cincang, habuk papan dan tepung, kapur halus.
Mereka ditapis melalui penapis, sel tidak lebih daripada 3 mm. Semua ini dituangkan ke dalam bekas, tidak lebih daripada 3/4, dengan penutup penutup dan dibakar.
Panaskan sehingga cair pekat dan ketulan hilang. Apabila buih muncul, terapung, kekotoran yang tidak larut hendaklah dikeluarkan dengan jaring.
Proses ini berterusan sehingga bitumen berhenti berbuih dan mendesis. Hasilnya mestilah jisim homogen dengan permukaan cermin. Hasil 10 kg.
Mastic sejuk disediakan seperti ini. 3 kg bitumen diambil dan cair, kemudian dehidrasi.
Apabila ia sejuk ke suhu 70-90 darjah, ia dituangkan ke dalam bekas dan 7 kg pelarut ditambah. Untuk tujuan ini, solarium atau minyak tanah adalah sesuai. Gaul sebati hingga sebati. Hasil 10 kg.
Atap dari bahan bumbung bermula dengan penyediaan asas bumbung. Papak konkrit bertetulang disapu dengan simen; untuk papak bernada, peti diperbuat daripada papan potong kering setebal 30 mm.
Kemudian, jika bahan bumbung generasi pertama atau kedua digunakan, penghalang wap diletakkan. Ia dicat dan dilekatkan.
Untuk pilihan pertama, bitumen panas atau sejuk mastic untuk bumbung, yang digunakan dalam lapisan 2 mm. Ditampal dibuat daripada kaca atau mastic panas. Ketebalan lapisan juga 2 mm.
Selepas itu, penebat haba biasanya diletakkan. Ini dilakukan selepas mastic mengeras.Jalur penebat haba diletakkan melalui satu, 4-6 m lebar, di sepanjang rel rumah api. Seterusnya, disyorkan untuk membuat senarai yg panjang lebar simen.
Ketebalannya bergantung pada penebat:
- Untuk monolitik -10 mm;
- Untuk pemanas plat -20 mm;
- Untuk pukal -30 mm.
Seterusnya ialah buku asas. Ia dihasilkan dalam jam pertama selepas meletakkan senarai yg panjang lebar.
Ini disebabkan oleh fakta bahawa dengan cara ini komposisi menembusi lebih dalam ke dalam mortar, membentuk filem yang menghalang penyejatan air dari mortar simen dan menutup liang-liang dengan baik. Untuk tujuan ini, bitumen digunakan.
Perlu diingatkan bahawa bahan bumbung digunakan untuk bumbung, sudut cerunnya tidak lebih daripada 25%. Untuk bumbung dengan kecerunan lebih daripada 15%, bilangan lapisan minimum ialah 2, jika cerun kurang, disyorkan untuk membuat 3 atau lebih lapisan.
Kesan bumbung yang paling biasa digunakan ialah rm 350 dengan balutan halus.Ia digunakan untuk kedua-dua lapisan bawah dan atas.
Kain dilekatkan secara bertindih. Panjangnya (jika bumbung mempunyai jumlah yang besar), tumpang tindih sekurang-kurangnya 200 mm, lebar: lapisan bawah sekurang-kurangnya 70 mm, yang berikutnya sekurang-kurangnya 100 mm.
Di sini ia patut memberi perhatian kepada sudut cerun bumbung. Semakin banyak cerun, semakin banyak tumpang tindih.
Perhatian! Jahitan dua lapisan tidak boleh berada di tempat yang sama. Iaitu, setiap lapisan berikutnya digulung dalam corak papan dam.
Dari atas, rabung ditutup dengan panel tambahan, lebarnya mestilah sekurang-kurangnya 500 mm.
Bahan bumbung hendaklah diletakkan dari tempat yang rendah: lembah, cornice dan longkang. Letakkan lapisan bawah terlebih dahulu.
Kemudian, selepas penerimaannya (diperiksa untuk bengkak dan retak), lapisan kedua diletakkan, dsb.untuk bahan bumbung generasi pertama dan kedua, mesin TsNIIOMTP digunakan.
Gulungan diletakkan pada paksi, tangki diisi dengan mastic. Pekerja itu menggunakan mastic pada senarai yg panjang lebar, meratakannya dan kemudian melancarkannya. Dan seterusnya, lapisan demi lapisan.
Kemudian serbuk atas selesai. Lapisan mastik bitumen digunakan. Serpihan batu dituangkan ke atasnya dan digulung dengan gelanggang luncur.
Apabila menggunakan bahan yang lebih moden, penunu gas digunakan. Apabila meletakkan lapisan bawah, bahagian bawah bahan dipanaskan, selepas itu bahan untuk bumbung diletakkan di atas dasar bitumen.
Apabila meletakkan lapisan berikutnya, bukan sahaja bahagian bawah bahan bumbung dan bahagian atas lapisan sebelumnya memanaskan badan. Ini dilakukan untuk meningkatkan lekatan bahan.
Seperti yang telah anda fahami, teknologi bumbung bahan bumbung bergantung kepada banyak faktor dan kesemuanya perlu diambil kira semasa pemasangan.
Sudah tentu, lebih baik mempercayakan kerja ini kepada pakar, tetapi jika anda mempunyai keinginan, anda boleh melakukan semuanya sendiri. Perkara utama adalah tidak tergesa-gesa dan masuk ke dalam proses dengan baik.
Adakah artikel itu membantu anda?